مشخصات عملیات بازرسی فرآیند ساخت قطعات دقیق CNC:
اولین بازرسی مقاله، بازرسی تغییر شیفت و بازرسی تنظیم ماشین در مجموع به عنوان اولین بازرسی شناخته می شوند.
موارد بازرسی مقاله اول: ظاهر محصول، مواد و تمام ابعاد محصول در فرآیند فعلی. نتایج بازرسی در "اولین پرونده بازرسی" ثبت می شود.
آیتم های بازرسی تغییر شیفت: ابعادی که با تلورانس هایی روی نقشه مشخص شده اند که از استانداردهای تحمل عمومی استفاده نمی کنند و سوراخ های رزوه دار یا موارد دیگری که در اسناد دیگر برای بازرسی مشخص شده اند.
آیتم های بازرسی تنظیم ماشین: علاوه بر موارد موجود در 3. بازرسی تغییر شیفت، ابعاد مربوط به اندازه تنظیم شده را نیز شامل می شود. هنگامی که چندین ابعاد به طور همزمان تنظیم می شوند، اندازه کامل محصول باید اندازه گیری شود.
اگر فرآیند قبلی در بازرسی اول با شکست مواجه شود، ممکن است فرآیند بعدی از بازرسی خودداری کند. به عنوان مثال، اگر هیچ گزارش بازرسی مقاله اول واجد شرایطی برای فرآیند P1 وجود نداشته باشد، فرآیند P2 از بازرسی خودداری می کند. اگر فرآیند ماشینکاری نهایی فاقد گزارش بازرسی مقاله اول واجد شرایط باشد، بازرسی نهایی از بازرسی خودداری می کند.
قبل از ارسال برای اولین بازرسی مقاله، پرسنل پردازش تولید باید ابتدا یک بازرسی{0}خود انجام دهند و آن را ثبت کنند و تنها پس از تأیید تأیید باید آن را برای بازرسی به QA ارسال کنند. هنگام ارسال برای بازرسی، نقشه،-سوابق بازرسی خود، اولین گزارش بازرسی مقاله از فرآیند قبلی و سایر مواد باید همراه با محصول ارسال شود. همچنین در «فرم ثبت نام بازرسی اول» ثبت نام کنید. پس از انجام بازرسی، پرسنل بازرسی کیفیت یک برچسب واجد شرایط را چسبانده و محصول را به تولید برمیگردانند (برای اقلام بزرگ، به تولید اطلاع دهید تا تحویل بگیرند). اگر نتیجه بازرسی 不合格 است، "مشخصات عملیات غیرعادی فرآیند CNC" را برای اجرا دنبال کنید.
بازرسی خود{{0}: اپراتورهای واحد تولید باید خود-بازرسی را انجام دهند و مطابق موارد بازرسی مشخص شده در دستورالعمل کار، نقشه یا سایر اسناد مربوطه، در فرکانس مربوطه در طول فرآیند، ثبت کنند. موارد اصلی بازرسی عبارتند از: ابعاد قابل اندازهگیری در سایت با کولیس، سنجهای نخ، میکرومتر، سنج پین، گیجهای go/no-برو، و بازرسی کامل ظاهر محصول.
در-بازرسی فرآیند: با توجه به فرکانس بازرسی عمومی: ابعاد: 1pcs/2H. ظاهر: 3pcs/2H. اگر مواد SIP وجود دارد، الزامات SIP را دنبال کنید. اپراتور باید نتایج بازرسی را به درستی در "فرم بازرسی خود محصول CNC" ثبت کند (برای زمان پردازش یک محصول کمتر از 5 دقیقه، فرکانس بازرسی ابعاد باید به: 1 time/1H یا 1 time/0.5H افزایش یابد).
در{0}}موارد بازرسی فرآیند: ابعادی که بهعنوان ابعاد دقیق/حفرههای رزوهای/ابعاد با تلورانسها و ابعاد بیرونی مستقیماً مشخصشده روی نقشه مشخص شدهاند. در طول بازرسی واقعی، اقلام بازرسی را می توان با توجه به ثبات کیفیت محصول افزایش یا کاهش داد.
بازرسی نهایی: پس از تمیز کردن و بسته بندی یا قبل از بسته بندی پس از تمیز کردن، پرسنل بسته بندی باید "فرم ارسال بازرسی نهایی" را برای بازرسی صادر کنند. بازرس باید بررسی کند که آیا محصول فیزیکی و مواد مربوطه مطابقت دارند یا خیر، و تعداد محصولات مربوطه را مطابق طرح نمونهبرداری زیر برای بازرسی کامل اندازهگیری میکند. پس از انجام بازرسی، برچسبی با عبارت "Sealed Sample" روی محصول الصاق کنید و همزمان مقادیر اندازه گیری واقعی بازرسی را در فایل الکترونیکی "گزارش بازرسی حمل و نقل" وارد کنید. پس از ورود، پرینت بگیرید و امضا کنید و فایل کاغذی را برای بایگانی نگه دارید تا هنگام ارسال پیوست شود. (برای محصولاتی که نیاز به عملیات سطحی دارند، پس از عملیات سطحی، برچسب "Sealed Sample" را بچسبانید)
بازرسی کامل: بازرس ابتدا سازگاری محصول فیزیکی و نقشه، فرم ارسال و سایر مواد را تأیید می کند. سپس مواردی را که نیاز به بازرسی کامل با توجه به اطلاعات نقشه دارند، عمدتاً شامل: ظاهر محصول، ابعاد با باند تلورانس کمتر از 0.03 میلی متر (به استثنای ابعاد تحمل فرم و موقعیت) و سایر مواردی که شکایت مشتری داشته اند یا مشتریان نیاز به بازرسی کامل دارند، تعیین می کند. پس از اتمام بازرسی، "فرم ثبت نام بازرسی کامل" را در صورت نیاز پر کنید و به بررسی موادی مانند "PMP" توجه کنید تا از پردازش محصول جلوگیری شود.
بازرسی قبل از ارسال-:
پس از تکمیل بازرسی کامل محصول، یک فرد اختصاصی باید بهطور تصادفی موارد بازرسیشده را بررسی کند تا اثربخشی بازرسی کامل را تأیید کند (سطح نمونهبرداری: MIL-STD-105E general II سطح AQL 1.0). اگر بررسی تصادفی واجد شرایط باشد، به پرسنل بازرسی کامل اطلاع دهید تا طبق معمول به روند بعدی ادامه دهند. اگر چک تصادفی فاقد صلاحیت است، محصول را برای بازرسی مجدد به پرسنل بازرسی کامل برگردانید.
پس از تمیز کردن محصول، یک فرد اختصاصی باید یک بازرسی کامل از ظاهر محصول انجام دهد، مقدار محصول را شمارش کند، روش بسته بندی را تأیید کند، و برچسب حمل و نقل را در طول یا بعد از فرآیند بسته بندی تأیید کند.
پس از تکمیل آماده سازی کالا توسط انبار، به پرسنل OQC با کیفیت اطلاع دهید تا تأیید شود که برچسب حمل با سفارش تحویل مطابقت دارد و هیچ خطر پنهانی در روش بسته بندی حمل و نقل وجود ندارد.
اگر بازرس در حین فرآیند بازرسی هر گونه ناهنجاری را بیابد، باید از مفاد «مشخصات عملیات غیرعادی فرآیند CNC» پیروی کند. برای محصولات غیر منطبق، مفاد مربوطه "رویه کنترل محصول غیر منطبق CNC" و "رویه کنترل اقدامات اصلاحی و پیشگیری" را دنبال کنید.
