سنگ زنی، حفاری، حفاری، سیم برش و سایر تجهیزات ماشینکاری
ماشین آلات سنگ زنی
انواع ماشینهای سنگ‌زنی در مقایسه با انواع قبلی تجهیزات ماشینکاری، تنوع ماشینهای سنگ‌زنی حتی بیشتر است و طبق یک کتابچه راهنمای پردازش مکانیکی، تقریباً ۱۹۴ نوع وجود دارد. آنها را می توان به طور کلی به این موارد دسته بندی کرد: ماشین های سنگ زنی ابزار، ماشین های سنگ زنی استوانه ای خارجی، ماشین های سنگ زنی استوانه ای داخلی، ماشین های چرخ سنگ زنی، ماشین های سنگ زنی مختصات، ماشین های سنگ زنی راهنما، ماشین های سنگ زنی ابزار، ماشین های سنگ زنی سطحی و انتهایی، میل لنگ میل بادامک اسپلین و غلتک. ماشین آلات سنگ زنی، ماشین آلات سنگ زنی، ماشین آلات سنگ زنی، ماشین آلات سنگ زنی داخلی، خارجی ماشین آلات استوانه ای و سایر دستگاه های سنگ زنی، ماشین های پولیش، ماشین آلات پولیش و سنگ زنی تسمه. ماشین آلات تیز کردن و سنگ زنی ابزار، ماشین ابزار سنگ زنی درج شاخص، ماشین های سنگ زنی، ماشین های سنگ زنی راه آهن بلبرینگ، ماشین های سنگ زنی راه آهن بلبرینگ، ماشین های سنگ زنی مسابقه بلبرینگ، ماشین آلات سنگ زنی تیغه، ماشین ابزار پردازش غلتکی، ماشین ابزار پردازش توپ فولادی، پیستون شیر و ماشین آلات سنگ زنی رینگ پیستون، سنگ زنی تعمیر خودرو و تراکتور ماشین آلات، و بسیاری از انواع دیگر. با توجه به طبقه بندی و کاربرد گسترده ماشین های سنگ زنی که بسیاری از آنها تجهیزات خاص برای صنایع خاصی هستند، ما فقط به معرفی اولیه آن دسته از ماشین های سنگ زنی که معمولاً در صنایع مکانیکی استفاده می شوند، می پردازیم. در این مقاله عمدتاً ماشینهای سنگ‌زنی استوانه‌ای خارجی و ماشینهای سنگ‌زنی سطحی را برای توضیح مختصری انتخاب می‌کنیم.
محدوده ماشینکاری ماشینهای سنگ‌زنی الف. ماشینهای سنگ‌زنی استوانه‌ای خارجی عمدتاً برای پردازش سطوح خارجی و وجه‌های انتهایی شانه‌های استوانه‌ای، مخروطی یا بدنه‌های دوار دیگر استفاده می‌شوند. به دلیل سازگاری و دقت پردازش خوب، آنها به طور گسترده ای در پردازش قطعات با دقت بالا در پردازش مکانیکی، به ویژه در فرآیندهای تکمیل نهایی استفاده می شوند. آنها نه تنها می توانند ابعاد هندسی قطعات فرآوری شده را تا حداکثر میزان تضمین کنند، بلکه به نیازهای سطح خوب نیز دست پیدا می کنند و آنها را به یکی از تجهیزات ضروری در فرآیندهای پردازش مکانیکی تبدیل می کنند. ب. ماشین آلات سنگ زنی سطحی عمدتاً برای پردازش سطوح سطحی، پله ای، جانبی و سایر سطوح قطعات استفاده می شود. آنها همچنین به طور گسترده در صنایع مکانیکی، به ویژه در پردازش سطوح قطعات با دقت بالا استفاده می شوند. ماشین های سنگ زنی تقریبا تنها انتخاب برای اطمینان از دقت پردازش هستند، به همین دلیل است که استفاده از ماشین های سنگ زنی سطحی برای اکثر اپراتورهای آسیاب یک مهارت ضروری است. حتی در برخی از صنایع مونتاژ تجهیزات، استفاده از ماشین های سنگ زنی سطحی یک مهارت استاندارد برای پرسنل مونتاژ است، زیرا کار سنگ زنی برای لنت های تنظیم مختلف در طول فرآیند مونتاژ به ماشین های سنگ زنی سطحی متکی است.
دقت ماشینکاری ماشینهای سنگ‌زنی الف. دقت ماشینکاری ماشینهای سنگ‌زنی استوانه‌ای خارجی: گرد بودن و圆柱度: {{0}}.003 میلی‌متر; زبری سطح: 0.32Ra/μm. ب. دقت ماشینکاری ماشین های سنگ زنی سطحی: موازی سازی: 0.01/300 میلی متر. زبری سطح: 0.8Ra/μm. از دقت ماشینکاری فوق، همچنین بسیار واضح است که در مقایسه با تجهیزات ماشینکاری قبلی مانند ماشینهای تراش، ماشینهای فرز و رنده، ماشینهای آسیاب می‌توانند به دقت تحمل فرم و زبری سطح بالاتری دست یابند. بنابراین، ماشین های سنگ زنی به طور گسترده و متداول در فرآیندهای تکمیل بسیاری از قطعات استفاده می شود.
ماشین های خسته کننده
انواع ماشینهای حفاری در مقایسه با انواع قبلی تجهیزات ماشینکاری، ماشینهای حفاری نیز یک نوع نسبتاً خاص از تجهیزات ماشینکاری هستند که طبق کتابچه راهنمای پردازش مکانیکی تقریباً ۲۳ نوع دارد. آنها را می توان به طور کلی به این دسته تقسیم کرد: ماشین های حفاری عمیق، ماشین های حفاری مختصات، ماشین های حفاری عمودی، ماشین های حفاری افقی، ماشین های حفاری دقیق، ماشین های حفاری تعمیر خودرو و تراکتور و غیره. صنعت مکانیک ما باید دستگاه خسته کننده مختصات باشد. در زیر به معرفی و تحلیل مختصری از برخی از خصوصیات دستگاه مته مختصات می پردازیم.
محدوده ماشین کاری دستگاه های حفاری انواع مختلفی از دستگاه های حفاری وجود دارد و ما به معرفی مختصری از دستگاه حفاری مختصات می پردازیم که از آن می توانید با قیاس با انواع دیگر دستگاه های حفاری آشنا شوید. دستگاه حفاری مختصات یک ماشین ابزار دقیق با دستگاه تعیین موقعیت مختصات دقیق است که عمدتاً برای سوراخ های حفاری با نیازهای بالا برای اندازه، شکل و دقت موقعیت استفاده می شود. این می تواند حفاری، ریمینگ، متقابل، شکاف، فرز را انجام دهد و همچنین می تواند اندازه گیری مختصات، پوسته پوسته شدن دقیق و خط کشی را با ویژگی های پردازش بسیار گسترده و قابل اعتماد انجام دهد.
با این حال، با توسعه شدید فناوری CNC، به ویژه توسعه شدید ماشینهای فرز عمودی CNC و ماشینهای فرز افقی CNC، ماشینهای حفاری که زمانی تجهیزات غالب در پردازش سیستم سوراخ بودند، نیز در معرض خطر جایگزینی قرار دارند. البته آنها یک جنبه عینی غیرقابل جایگزین نیز دارند، اما مهم نیست که چه تجهیزاتی حذف یا توسعه می یابد، این یک پیشرفت برای صنعت پردازش مکانیکی، یک پیشرفت در فناوری، یک پیشرفت در فرآیند و مهمتر از آن، یک پیشرفت در ما است. صنعت تولید کشور
دقت ماشینکاری ماشینهای حفاری دقت قطر سوراخ پردازش شده توسط ماشینهای حفاری مختصات معمولاً درجه IT{{0}} است و زبری سطح ۰.4-0.8Ra/μm است. با این حال، یک نقطه ضعف قابل توجه برای پردازش ماشین خسته کننده وجود دارد، به خصوص هنگام پردازش قطعات چدنی، می تواند بسیار کثیف باشد. شخصی که تمیز و مرتب به نظر می رسد داخل می شود و مانند یک فرد کاملاً متفاوت که پوشیده از خاک است بیرون می آید و پس از کار با دستگاه خسته کننده احساس غیرقابل تشخیص بودن می دهد. بنابراین، بر اساس دلایل عملی این لینک پردازشی، احتمال تعویض این تجهیزات در آینده نیز در حال افزایش است، زیرا چه کسی به ظاهر آنها اهمیت نمی دهد؟ حتی اگر بسیاری از مردم چیز زیادی برای شروع ندارند، باز هم باید وانمود کنیم که داریم.
ماشین آلات حفاری
انواع ماشین های حفاری این پرکاربردترین تجهیزات ماشینکاری در صنعت مکانیک است. تقریباً هر کارخانه فرآوری مکانیکی حداقل یک کارخانه خواهد داشت. اگر این تجهیزات را ندارید، حتی نمی توانید خود را یک پردازنده بنامید. طبق یک کتابچه راهنمای پردازش مکانیکی، حدود 38 نوع وجود دارد که می‌توان آنها را به طور کلی دسته‌بندی کرد: ماشینهای حفاری مختصات، ماشینهای حفاری عمیق، ماشینهای حفاری شعاعی، ماشینهای حفاری نیمکتی، ماشینهای حفاری عمودی، ماشینهای حفاری افقی، ماشینهای حفاری فرز، دستگاه های حفاری سوراخ مرکزی و غیره. رایج ترین مورد استفاده در صنعت مکانیک ما حفاری شعاعی است. ماشین، که یک پیکربندی استاندارد برای صنعت ما است. بدون این تجهیزات اساسا نمی توانید این صنعت را انجام دهید و به همین دلیل در ادامه به معرفی این نوع ماشین حفاری می پردازیم.
محدوده ماشینکاری ماشینهای حفاری ما عمدتاً ماشین حفاری شعاعی را توضیح خواهیم داد. برای این ماشین ابزار اینجا فقط یک جمله دارم و آن سوراخ کردن انواع سوراخ است. علاوه بر حفاری، می‌تواند به روش‌های فرآوری مجدد، فروکش کردن، ضربه زدن و سایر روش‌های پردازش نیز دست یابد. با این حال، یک ایراد قابل توجه دارد و آن دقت موقعیتی پایین سیستم سوراخ است. بنابراین، برای قطعات با الزامات بالا برای دقت موقعیتی سیستم سوراخ، ما معمولاً ماشینهای حفاری را برای رسیدن به این هدف انتخاب نمی‌کنیم.
دقت ماشینکاری ماشینهای حفاری از آنجایی که اساساً هیچ دقت ماشینکاری وجود ندارد، فقط سوراخ کردن است.
سیم برش در مورد سیم برش به عنوان یک تجهیزات ماشینکاری، من تماس زیادی با آن نداشته ام، بنابراین نه تجربه انباشته ای دارم و نه تکالیف زیادی در این زمینه انجام داده ام. بنابراین استفاده از آن در صنایع مکانیکی تا حدودی محدود است. با این حال، ارزش منحصر به فرد خود را دارد، به ویژه برای برش و پردازش برخی از قطعات با شکل خاص، که در آن هنوز دارای مزایای نسبی است. اما با توجه به راندمان پردازش پایین و توسعه شدید ماشین های لیزری، تجهیزات برش سیم نیز به تدریج در آستانه حذف تدریجی از صنعت هستند.
