تعریف
آهنگری دقیق یک فرآیند قالببندی بسته است که با دقت شکل نزدیک به{-شبکه- انجام میشود: قطعه کار تحت فشار بالا در قالبهایی که حفره آن از قبل هندسه نهایی را در بر میگیرد، تغییر شکل پلاستیکی پیدا میکند، به طوری که ماشینکاری پست{4}یا حذف شده و یا به 5 میلیمتر میرسد.
ویژگی های کلیدی
تلورانس ها: IT 7-9 (±0.05-0.2 میلی متر) و 0.3-0.8 میلی متر-ناهماهنگی خط جدایی-.
پرداخت سطح: Ra 0.8-3.2 میکرومتر به عنوان- آهنگری. مناسب برای پوشش مستقیم سخت-یا پرداخت میکرو-.
استفاده از مواد: 70-95٪، در مقایسه با 40-60٪ برای مسیرهای آهنگری + ماشین معمولی.
راندمان انرژی: 20 تا 40 درصد کمتر از دستگاه-از جامد-زیرا فقط سنگ زنی/حذف کردن انتخابی به دنبال دارد.
انواع فرآیند
آهنگری دقیق گرم (600-950 درجه برای فولادها) - تنش جریان کم را با حداقل مقیاس متعادل می کند.
آهنگری با دقت سرد (دمای اتاق) - بهترین دقت و کار را{0}}سختی میدهد، ایدهآل برای فولادهای غیرآهنی و کم کربن{{2}.
همدما/گرم-فورجینگ قالب (950-1100 درجه) - قالب و قسمت را در دمای یکسان نگه میدارد تا از سرد شدن قالب جلوگیری شود، که برای آلیاژهای Ti- و Ni-سوپر{5}}استفاده میشود.
آهنگری خالص-شکل بدون فلاش - قالب کاملا محصور، بدون زمین فلاش، صرفه جویی در مواد تا 30 %.
تجهیزات و ابزار
سروو{0}}پرس های اسکرو یا هیدرولیک CNC با ظرفیت 1 تا 25 MN، تکرارپذیری ضربه ± 0.02 میلی متر.
قالب هایی که از H13، TZM یا آلیاژهای{1}}سوپر{2} مبتنی بر نیکل، در خلاء-سخت شده تا 48–54 HRC، با روکش PVD AlCrN یا الماس CVD- مانند کربن برای مقاومت در برابر سایش، ساخته شده است.
واحدهای انتقال چند ایستگاهی با بخاریهای القایی و خنککننده اسپری روباتیک برای زمانهای چرخه 5 تا 7 ثانیه یکپارچه شدهاند.
برنامه های کاربردی
خودرو: چرخ دنده های اریب و مارپیچ، اتصالات با سرعت ثابت-، میله های اتصال، پروانه های توربوشارژر.
هوافضا: تیغههای Ti-6Al-4V، دیوارهای Al-Li، محفظههای گیربکس Mg.
صنعتی: بدنه شیرهای ضد زنگ، فلنجهای پمپ هیدرولیک، سندانهای ابزار برقی-.
مزایا
تکرارپذیری قطعه-به-قسمت کمتر یا مساوی 0.1 ٪، امکان مونتاژ خودکار پایین دست.
خطوط جریان فیبر از کانتور پیروی می کنند و عمر خستگی را 20 تا 40 درصد نسبت به معادل های ماشینکاری شده افزایش می دهند.
کاهش ردپای کربن: تولید تراشه کمتر، زنجیره تامین کوتاهتر، قطعات سبکتر برای وسایل نقلیه و هواپیما.
روندهای فعلی
ادغام- فورج حلقه بسته با-اندازهگیری کرنش قالب، تنظیم پرس مبتنی بر هوش مصنوعی-و سلولهای ترکیبی ترکیبی که پریفرمهای محلی را چاپ میکنند و آنها را در یک راهاندازی تکمیل میکنند-و تلورانسها را به سمت IT 5-6 و کیفیت نزدیک به سطح نوری{6} میبرند.
