ابزار اندازه گیری دقیق: دستگاه اندازه گیری مختصات دوبعدی (CMM)
دستگاه اندازه گیری مختصات دوبعدی (CMM) یک ابزار اندازه گیری بدون تماس با کارایی بالا و با دقت بالا است. عناصر حسگر ابزار اندازه گیری مستقیماً با سطح قطعه مورد اندازه گیری تماس ندارند و در نتیجه نیروی اندازه گیری ناشی از عمل مکانیکی حذف می شود. CMM دوبعدی تصاویر گرفته شده را از طریق خطوط داده به کارت جمع‌آوری داده رایانه می‌فرستد و سپس نرم‌افزار تصویری را بر روی مانیتور رایانه تشکیل می‌دهد. می تواند عناصر هندسی مختلف را روی یک قسمت (نقاط، خطوط، دایره ها، کمان ها، بیضی ها، مستطیل ها)، فواصل، زوایا، تقاطع ها و تلورانس های هندسی (دایره، راستی، موازی، عمود، تمایل، موقعیت، تمرکز، تقارن) اندازه گیری کند. همچنین می تواند ردیابی کانتور دو بعدی و خروجی را به CAD انجام دهد. نه تنها می تواند کانتور قطعه کار را مشاهده کند، بلکه می تواند شکل سطح قطعه کار غیر شفاف را نیز اندازه گیری کند.
تشخیص اسپرو: در پردازش قالب، اغلب اسپروهایی پنهان در شکاف ها وجود دارد که توسط ابزارهای تشخیص مختلف قابل اندازه گیری نیستند. در چنین مواردی می توان خاک رس لاستیکی را روی اسپرو اعمال کرد و شکل اسپرو روی خاک رس نقش می بندد. سپس، اندازه اثر خاک رس را می توان با یک CMM 2 بعدی برای تعیین ابعاد اسپرو اندازه گیری کرد.
ابزار اندازه گیری دقیق: دستگاه اندازه گیری مختصات سه بعدی (CMM)
CMM سه بعدی با دقت بالا (تا سطح میکرومتر) و تطبیق پذیری (قابلیت جایگزینی ابزارهای اندازه گیری طول مختلف) مشخص می شود. این می تواند عناصر هندسی را اندازه گیری کند (علاوه بر عناصر قابل اندازه گیری با 2 بعدی CMM، می تواند استوانه ها، مخروط ها را نیز اندازه گیری کند)، تحمل های هندسی (علاوه بر تلورانس های قابل اندازه گیری با 2 بعدی CMM، شامل استوانه، صافی، مشخصات خط، نمایه سطح نیز می شود. و هم محوری) و سطوح پیچیده. تا زمانی که هد اندازه گیری CMM 3 بعدی بتواند به آن برسد، می تواند ابعاد هندسی و موقعیت های نسبی و همچنین پروفایل های سطح را اندازه گیری کند. با کمک یک کامپیوتر، پردازش داده ها می تواند تکمیل شود. به دلیل دقت بالا، انعطاف‌پذیری و قابلیت‌های دیجیتال عالی، به وسیله‌ای مهم و ابزار مؤثر برای پردازش، ساخت و تضمین کیفیت قالب مدرن تبدیل شده است.
برای برخی از قالب‌ها که بدون نقشه‌های سه بعدی اصلاح می‌شوند، می‌توان مقادیر مختصات عناصر مختلف و خطوط سطوح نامنظم را اندازه‌گیری کرد. سپس عناصر اندازه گیری شده را می توان با استفاده از نرم افزار ترسیم صادر کرد و برای پردازش و اصلاح سریع و دقیق به گرافیک سه بعدی تبدیل کرد (پس از تنظیم مختصات، مقدار مختصات هر نقطه قابل اندازه گیری است).
واردات و اندازه‌گیری مقایسه‌ای مدل سه بعدی: پس از ماشینکاری قطعات، برای تایید سازگاری با طراحی یا تشخیص ناهنجاری‌های اتصال در حین مونتاژ، زمانی که برخی خطوط سطحی نه قوس‌های دایره‌ای هستند و نه سهمی، بلکه سطوح نامنظم هستند و اندازه‌گیری عناصر هندسی امکان‌پذیر نیست، یک 3 بعدی امکان‌پذیر نیست. مدل را می توان برای اندازه گیری مقایسه ای با قطعه وارد کرد تا خطاهای ماشینکاری درک شود. از آنجایی که مقادیر اندازه گیری مقادیر انحراف نقطه به نقطه هستند، این امر تصحیح و بهبود سریع و موثر را تسهیل می کند.
کاربرد دستگاه های سختی سنج
سختی سنج های رایج شامل سختی سنج راکول (رومیزی) و سختی سنج لیب (قابل حمل) می باشد. واحدهای سختی رایج عبارتند از Rockwell HRC، Brinell HB و Vickers HV.
سختی سنج راکول HR (تستر سختی رومیزی)
روش تست سختی راکول از یک فرورفتگی مخروطی الماس با زاویه 120-درجه یا یک توپ فولادی با قطر 1.59/3.18 میلی‌متر برای فشار دادن به سطح ماده مورد آزمایش استفاده می‌کند و سختی ماده توسط عمق فرورفتگی بسته به سختی ماده، از سه مقیاس مختلف برای نشان دادن HRA، HRB و HRC استفاده می شود.
HRA سختی است که با استفاده از یک بار 60 کیلوگرمی و یک دندانه مخروطی الماس اندازه گیری می شود که برای مواد با سختی بسیار بالا مانند کاربیدهای سیمانی استفاده می شود.
HRB سختی است که با استفاده از یک بار 100 کیلوگرمی و یک توپ فولادی سخت شده به قطر 1.58 میلی متر اندازه گیری می شود که برای موادی با سختی کمتر مانند فولاد آنیل شده، چدن و مس آلیاژی استفاده می شود.
HRC سختی است که با استفاده از یک بار 150 کیلوگرمی و یک فرورفتگی مخروطی الماس اندازه گیری می شود، که برای مواد با سختی بسیار بالا مانند فولاد کوئنچ شده، فولاد سکوریت شده، فولاد نرمال شده و برخی فولادهای ضد زنگ استفاده می شود.
Vickers Hardness HV (عمدتا برای اندازه گیری سختی سطح)
مناسب برای آنالیز میکروسکوپی سختی سنج Vickers از یک فرورفتگی هرمی مربعی الماس با زاویه 136 درجه و باری تا 120 کیلوگرم برای فشار دادن به سطح ماده استفاده می کند. سختی با اندازه گیری طول مورب تورفتگی تعیین می شود و آن را برای قطعات کار بزرگتر و آزمایش سختی لایه سطحی عمیق تر مناسب می کند.
Leeb Hardness HL (تستر سختی قابل حمل)
سختی لیب یک روش تست سختی پویا است. سرعت برگشت بدنه ضربه سنسور سختی در فاصله 1 میلی متری از سطح قطعه کار، در مقایسه با سرعت ضربه، در 1000 ضرب می شود تا مقدار سختی لیب مشخص شود.
مزایا: سختی سنج لیب، بر اساس تئوری سختی لیب، روش های تست سختی سنتی را تغییر داده است. از آنجایی که سنسور سختی به اندازه یک قلم است، می توان آن را در دست نگه داشت و برای انجام تست های سختی جهت گیری مختلف بر روی قطعات کار به طور مستقیم در محل تولید استفاده کرد، که دستیابی به آن برای سایر سختی سنج های رومیزی دشوار است.
