ابزار و هندسه
درج های کاربید با پوشش چند لایه (AlTiN/TiSiN) با چنگک مثبت و لبه تیز (کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر) -روکش چند لایه PVD-را انتخاب کنید تا به جای مالش، سخت شدن را به تاخیر بیندازند.
شعاع بینی را کمتر یا مساوی 0.4 میلی متر نگه دارید و از شیارهای تراشه-منطبق با نرخ تغذیه استفاده کنید. این نیروهای برش را به نصف کاهش می دهد و براده های بلند و انعطاف پذیر را کنترل می کند.
رژیم برش داده ها
دویدن "سرد و سریع": سرعت کم (60-120 متر در دقیقه) اما تغذیه زیاد (0.08-0.20 میلی متر در دور) و عمق بیشتر یا مساوی 0.2 میلی متر برای ماندن در زیر آستانه کار{5}}.
هرگز -بار ثابت تراشه را برنامه نویسی نکنید. برش مجدد تراشه ها سختی محلی را تا 30 درصد افزایش می دهد و عمر ابزار را از بین می برد.
مدیریت حرارت و تراشه
سیل را با مایع خنک کننده با فشار بالا 7 مگاپاسکال در ناحیه برشی هدف قرار دهید، یا از MQL با جت کرایو{2}}CO2 برای PH 17-4 استفاده کنید، تا دمای ورودی کمتر از 650 درجه را حفظ کنید و از سایش انتشار جلوگیری کنید.
از طریق-سوراخ های خنک کننده ابزار و تراشه های نقاله با سرعت بالا{1}}همگام استفاده کنید. 90 درصد از خراش های سطح روی ضد زنگ از تراشه های به دام افتاده است.
راه اندازی صلب و میرایی لرزش
از نگهدارندههای مناسب-گیج، هیدرولیک یا شرینک- با نسبت پیشبینی قطر بیشتر یا مساوی 4 استفاده کنید. این سفتی دینامیک را 3× افزایش می دهد و پچ پچ را که در غیر این صورت علائم پچ پچ 10 میکرومتری به جا می گذارد، سرکوب می کند.
برای قطعات دیوار نازک (کمتر یا مساوی 0.5 میلیمتر)، حفرههای داخلی را با آلیاژ ذوب کم یا CO₂ منجمد پر کنید تا پشتیبانی گذرا در طول پاسهای پایانی فراهم شود.
استراتژی پاس پیشرو
دنباله: ناهموار (برگشت 0.3 میلی متر)، کاهش تنش در 350 درجه /2 ساعت، نیمه{4} پایان (0.1 میلی متر)، پایان (0.02-0.05 میلی متر). هر پاس به زیر لایه سخت شده قبلی نفوذ می کند و تحمل قطر را در 0.01 ± میلی متر و گردی کمتر از یا مساوی 3 میکرومتر نگه می دارد.
کنترل یکپارچگی سطح
عبور نهایی با درج برف پاک کن یا CBN در عمق 0.05 میلی متر، تغذیه 0.02 میلی متر بر دور برای ضربه زدن به Ra 0.4 میکرومتر در یک برش. پرداخت ثانویه را حذف می کند و از تنش پسماند کششی > 200 مگاپاسکال که می تواند باعث ایجاد ترک خوردگی تنشی شود، جلوگیری می کند.
بلافاصله پس از ماشینکاری در اسید نیتریک 20 درصد به مدت 30 دقیقه غیرفعال کنید تا آهن جاسازی شده حل شود و مقاومت در برابر خوردگی بازیابی شود.
بهینه سازی کیفیت و هزینه
اعمال بازخورد در -چرخه هوا-یا بازخورد قطر لیزر. تنظیم ابزار{2}}تغییر سایش به طور خودکار هر 20 قسمت، بدون دخالت اپراتور، Cpk را بزرگتر یا مساوی 1.67 نگه می دارد.
5-محور چرخشی و ربات لودر را با هم ترکیب کنید تا 3 راهاندازی را به 1 تقسیم کنید و 25 درصد زمان چرخه و 15 درصد هزینه هر قطعه را کاهش دهید.
