خلاصه و نتیجه گیری تئوری ساخت قطعات ورق فلزی
خلاصه و نتیجه گیری تئوری ساخت قطعات ورق فلزی به افزایش قابلیت های کاربردی پرسنل فرآیند در پردازش ورق فلز کمک می کند و طراحی جریان های فرآیند و راه حل های تولیدی بهینه تر را تسهیل می کند. با توجه به قابلیتهای تجهیزات موجود و تثبیت اساسی ساختار محصول، بهینهسازی ساختار از منظر فرآیندی، تمرکز بر تعادل تولید پویا و هماهنگی انعطافپذیر و تدوین بهینهترین روشهای ساخت، از وظایف اولیه پرسنل فرآیند ورق فلز است.
قطعات ورق فلزی دارای ویژگی هایی مانند نازکی و سهولت در شکل دهی هستند که به آنها اجازه می دهد تا به اجزای مختلف تبدیل شوند. با استفاده از فرآیندهای جوشکاری، مونتاژ، و پرچ کردن، محصولات می توانند به چندین ساختار ساختاری دست یابند. با این حال، این ویژگی ها همچنین منجر به درجات مختلفی از تغییر شکل در قطعات ورق فلزی در طول پردازش می شود. چنین تغییر شکل هایی می تواند ابعاد یا شکل کل جزء را تغییر دهد و باعث مشکلات کیفیت شود. با این وجود، فرآیندهای تولید ورق فلزی دارای الگوهای ذاتی هستند. برای محصولات مشابه، بر اساس تجهیزات موجود و منابع انسانی، توالی پردازش را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد تا فرآیندهای تولید معقول ارائه شود. بنابراین، انتخاب مسیر صحیح فرآیند، اقدامی موثر برای پیشگیری و رفع چنین مسائلی است.
فرمول بندی مسیرهای فرآیند باید با شکل محصول و تجهیزات پردازش موجود شرکت ترکیب شود، با این فرض که الزامات کیفیت محصول را برآورده کند و در نهایت منافع اقتصادی را به حداکثر برساند. اصول کلی برای فرمول بندی مسیرهای فرآیند به شرح زیر است: برآوردن الزامات کیفیت محصول. تضمین مسیرهای فرآیند اقتصادی؛ بهینه سازی برای عملیات بعدی؛ و تسهیل پردازش تمرکز پرسنل فرآیند بر کیفیت از درک آنها از عملکرد ساختاری و ظاهر محصول و همچنین مهارت آنها در قابلیت های پردازش تجهیزات ناشی می شود. در نظر گرفتن روابط تطبیق خطای تجمعی کل دستگاه، بهینهسازی روشهای پردازش محصول برای کاهش دشواری پردازش، و ایجاد مسیرهای فرآیند نسبتاً پایدار برای تولید انبوه، سه جهت کلیدی برای تدوین فرآیند هستند.
تطبیق خطای تجمعی بازتابی جامع از تلورانس های انباشته شده در تولید محصول در طول مونتاژ است. هنگام انجام تجزیه و تحلیل فرآیند، تخصیص تلورانس مربوطه باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که خطاهای تجمعی در یک محدوده قابل کنترل هستند. بهینه سازی روش های پردازش در تنظیم توالی پردازش یا بهبود فرآیند نهفته است. یک طرح فرآیند معمولی شامل: برش برای برش مواد، پانچ برای اشکال بیرونی و سوراخ های داخلی، خم شدن با ترمز فشاری، و جوشکاری در گوشه ها. این طرح فرآیند باعث صرفه جویی در زمان- و کار-می شود، اما برای تولید انبوه، می تواند فرسودگی ابزار پانچ را تشدید کند و هزینه های تعمیر و نگهداری ماشین را به طور قابل توجهی افزایش دهد. علاوه بر این، اگر مشکل جزئی در برنامه نویسی وجود داشته باشد، می تواند منجر به خسارات جبران ناپذیری شود.
فناوری پردازش قطعات ورق فلزی یک موضوع نسبتاً پیچیده است. اصول اولیه تنظیم فرآیند قطعات ورق فلز به طور کلی برای شناسایی روش های اساسی تنظیم فرآیند ایجاد شده است. به طور خلاصه، به عنوان یک مهندس، باید یک ذهنیت آگاهانه هزینه ایجاد کرد، هزینه را در فرآیند ادغام کرد و تنظیمات فرآیند را از منظری کل نگر مشاهده کرد.
