چه نوع فولاد ضد زنگ کمتر مستعد زنگ زدگی است؟
عوامل اصلی موثر بر خوردگی فولاد ضد زنگ سه مورد است:
محتوای عناصر آلیاژی
به طور کلی، اگر محتوای کروم بالای 10.5٪ باشد، فولاد کمتر احتمال دارد زنگ بزند. هر چه محتوای کروم و نیکل بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است. به عنوان مثال، ماده 304 حاوی 8-10% نیکل و 18-20% کروم است که این نوع فولاد ضد زنگ را در شرایط عادی در برابر زنگ زدگی مقاوم میکند.
فرآیند ذوب شرکت تولیدی نیز بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.
کارخانه های بزرگ فولاد ضد زنگ با تکنولوژی ذوب پیشرفته، تجهیزات مدرن و فرآیندهای پیچیده می توانند کنترل عناصر آلیاژی، حذف ناخالصی ها و کنترل دمای خنک کننده شمش فولاد را تضمین کنند، بنابراین کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد، ذاتی خوب را تضمین می کنند. کیفیت و مقاومت در برابر زنگ زدگی برعکس، برخی از کارخانههای فولادی کوچکتر با تجهیزات و فرآیندهای قدیمی نمیتوانند ناخالصیها را در حین ذوب حذف کنند و محصولاتی که تولید میکنند به ناچار مستعد زنگ زدگی هستند.
محیط خارجی، محیط های خشک و دارای تهویه مناسب کمتر احتمال زنگ زدگی دارند.
محیط هایی با رطوبت هوای بالا، هوای بارانی مداوم یا سطوح بالای اسید و قلیایی در هوا بیشتر مستعد زنگ زدگی هستند. اگر محیط اطراف خیلی ضعیف باشد، حتی فولاد ضد زنگ مواد 304 نیز می تواند زنگ بزند.
چگونه با لکه های زنگ زدگی فولاد ضد زنگ مقابله کنیم؟
روش شیمیایی
از خمیر ترشی یا اسپری برای کمک به نواحی زنگ زده برای غیرفعال شدن مجدد و تشکیل یک لایه اکسید کروم استفاده کنید و مقاومت در برابر خوردگی آنها را بازیابی کنید. پس از ترشی، شستشوی کامل با آب تمیز ضروری است تا همه آلودگی ها و باقی مانده های اسید از بین برود. پس از تمام مراحل، دوباره با تجهیزات پولیش پرداخت و با موم پولیش مهر و موم کنید. برای نقاط زنگ زدگی جزئی محلی، مخلوطی از بنزین و روغن ماشین به نسبت 1:1 را می توان با یک پارچه تمیز استفاده کرد تا لکه های زنگ زدگی را پاک کند.
روش مکانیکی
تمیز کردن سندبلاست، با استفاده از ریز ذرات شیشه یا سرامیک برای لایه برداری شات، غلت زدن، برس زدن و پرداخت. روشهای مکانیکی ممکن است آلودگی ناشی از موادی که قبلاً حذف شدهاند، مواد صیقلدهنده یا مواد غلتشی را از بین ببرد. انواع آلودگی ها به ویژه ذرات آهن خارجی می تواند منبع خوردگی به خصوص در محیط های مرطوب باشد. بنابراین، بهتر است هنگام تمیز کردن مکانیکی سطح، تمیز کردن منظم را در شرایط خشک انجام دهید. روش های مکانیکی فقط می توانند سطح را تمیز کنند و نمی توانند مقاومت خوردگی ذاتی مواد را تغییر دهند. بنابراین توصیه می شود پس از تمیز کردن مکانیکی، با تجهیزات پولیش مجدداً پرداخت و با واکس پولیش آب بندی شود.
