تجزیه و تحلیل فرآیند پردازش قطعات یدکی جعبه ای
این مقاله تکنولوژی پردازش قطعات جعبه را از فرمول‌بندی مسیر فرآیند، انتخاب معیار موقعیت‌یابی و پردازش سطح اصلی تحلیل می‌کند و اشاره می‌کند که دقت پردازش سیستم سوراخ مهم قطعات جعبه به کلید فناوری پردازش قطعات جعبه.
[کلمات کلیدی] فرمول مسیر فرآیند. انتخاب مرجع موقعیت یابی؛ پردازش هواپیما جعبه؛ استرس داخلی؛ پردازش سیستم سوراخ
قطعات جعبه یک قسمت معمولی از قطعات مکانیکی است، مانند جعبه تراش تخت، جعبه دنده، بدنه جعبه گیربکس و غیره، یکی از قطعات اساسی دستگاه است، دستگاه و قطعات شفت، بلبرینگ، مجموعه ها خواهد بود. و قطعات دنده هر یک موقعیت صحیح را حفظ می کنند و با توجه به رابطه انتقال طراحی، حرکت متقابل هماهنگ خود را در یک کل ترکیب می کنند. پس از مونتاژ، قطعات جعبه و صفحه مرجع طراحی روی دستگاه نصب می شوند، بنابراین کیفیت پردازش جعبه نه تنها بر دقت مونتاژ و دقت حرکت تأثیر می گذارد، بلکه تأثیر تعیین کننده ای بر دقت کار، عملکرد سرویس و عمر دستگاه دارد. ماشین.
1. طراحی مسیر فرآیند
جعبه مورد نیاز سطح پردازش بسیاری، مانند جعبه تراش تخت، جعبه انتقال دنده در این سطح پردازش، دقت پردازش هواپیما از سوراخ، بنابراین سوراخ اصلی در سوراخ جعبه (حفره اصلی) دقت پردازش، دقت پردازش سوراخ تبدیل به یک کلید شده است. مشکل، بنابراین، در چیدمان مسیر فرآیند تمایل دارم به برخی نکات بیشتر توجه کنم.
(1) توالی پردازش اولین سطح و سپس سوراخ
اولین هواپیمای پردازش، نه تنها سطح ناهموار و ماسه سطح را حذف کنید، بلکه مهمتر از آن در توزیع پردازش در هواپیما، علامت گذاری، راحت است، و زمانی که ابزار خسته کننده شروع به خسته کننده کرد، نه به این دلیل که سطح انتهایی دارای ارتعاش ضربه ناهموار است، آسیب ابزار، بنابراین، به طور کلی باید ابتدا هواپیما پردازش.
(2) مرحله خام و تکمیل باید از هم جدا شوند
ساختار جعبه پیچیده است، دقت سطح اصلی بالا است، و نیروی برش تولید شده توسط ماشینکاری خشن بالا است.
نیروی بستن و حرارت برش تأثیر زیادی بر دقت پردازش دارد، اگر ماشینکاری خشن بلافاصله به پایان برسد، تغییر شکل قطعه کار ناشی از دلایل مختلف تنش داخلی به طور کامل آزاد نمی شود، نمی تواند در تکمیل حذف شود، و در نتیجه جعبه دقت تغییر شکل می دهد. ، من فکر می کنم در ماشینکاری خشن، باید گیره را برای بارها آزاد کند، استرس داخلی تا آنجا که ممکن است به موقع آزاد شود، کیفیت پردازش جعبه را بیشتر محدود کند.
(3) تصمیم در مورد غلظت یا پراکندگی فرآیند
جداسازی جعبه ضخامت و مرحله تکمیل مطابق با اصل پراکندگی فرآیند است، اما در تولید دسته ای متوسط و کوچک، به منظور کاهش تعداد ماشین ابزار و وسایل و کاهش زمان جابجایی و نصب جعبه. ، مرحله خشن و تکمیل را می توان تا آنجا که ممکن است بر روی همان ماشین ابزار نسبتاً متمرکز کرد.
(4) فرآیند عملیات حرارتی مناسب را ترتیب دهید
ساختار جعبه ریخته گری پیچیده است، ضخامت دیوار ناهموار است، سرعت خنک کننده ناسازگار است، ایجاد تنش داخلی آسان است، و سطح سخت است، بنابراین، سندبلاست باید به طور معقولی پس از ریخته گری مرتب شود.
در فرآیند ساخت فلنج با دمای بالا، اگر فرآیند آهنگری نامناسب باشد، بنابراین یک دانه بزرگ یا ناهموار، پدیده ترک سخت شدن نیز وجود خواهد داشت، هزینه آهنگری بالاتر از فلنج ریخته گری است. آهنگری می تواند نیروهای برشی و کششی بالاتری را نسبت به ریخته گری تحمل کند.
مزیت فلنج با دمای بالا می تواند شکل پیچیده تری ایجاد کند، هزینه کل محصول نسبتاً کم است، مزیت آهنگری در یونیفرم سازمان داخلی نهفته است، هیچ ریخته گری در ریخته گری، گنجاندن و سایر نقص های مضر از تولید وجود ندارد. تفاوت فرآیند فلنج ریخته گری و فورج فلنج، مانند فلنج گریز از مرکز متعلق به نوعی فلنج ریخته گری.
