کنترل مواد و لات
• درجه: 304/316L برای خوردگی-بحرانی، 17-4 PH برای استحکام بالا. هر نوار با گواهینامه EN 10204 3.1 ارسال می شود.
• سختی ورودی 160{2}}220 HB; صافی کمتر یا مساوی 0.5 میلیمتر بر متر برای کاهش گیره-به-پایان گیره.
طرح سلولی
• 3-خط فاز: تراش دوقلو-دوک → چرخش آسیاب 5 محور → ایستگاه شستشوی رباتیک.
• یک اپراتور دو سلول را کنترل می کند. هدف OEE 85 درصد، زمان تاکت 45 ثانیه در باس سنسور Ø25 mm × 60 mm.
استراتژی ابزار
• درجهای کاربید با روکش چند لبه (TiAlN/TiSiN) هر 450 عدد یا 0.05 میلیمتر سایش کنارهها-هر کدام زودتر تغییر میکند.
• مایع خنک کننده با فشار بالا 70 بار، غلظت 8 درصد، فیلتر 10 میکرومتر. منطقه برش را کمتر از 250 درجه نگه می دارد و از سخت شدن لایه کار جلوگیری می کند.
توالی فرآیند (مثال)
الف تغذیه نوار → قسمت{1}}خاموش در طول 120 میلی متر.
ب ماشین تراش Op-1: OD خشن، مته Ø8 میلی متر × عمق 30 میلی متر، صورت.
ج. چرخش 2 میل: آسیاب مسطح شش گوش، رزوه M6، شیار مهر و موم OD Ra 0.8 میکرومتر را بچرخانید، پاس پایان 0.02 میلی متر را برش دهید.
د نازل سوراخکن فشار بالا، سوراخهای میکروسکوپی را در ورودی شیار از بین میبرد.
ه. بارگذاری ربات در سبد CMM هر ساعت 5 درصد نمونه برداری می کند.
نتایج ابعاد و سطح
• ±0.01 میلیمتر در OD، ± 0.05 میلیمتر درست-موقعیت روی هگز مسطح. Ra 0.4-0.8 میکرومتر روی شیار مهر و موم.
• Cpk بزرگتر یا مساوی 1.67 در قطرهای بحرانی-تا-تابع. نرخ قراضه < 1٪.
ثانویه و بسته بندی
• غیرفعال سازی 30 دقیقه، مبتنی بر اسید نیتریک، فیلم اکسید کروم را بازیابی می کند.
• لیزر-داده های علامت گذاری{1}}ماتریس + شماره سریال. خلاء- مهر + فیلم VCI، 500 عدد در هر کارتن.
نقاط درد حل شد
• کار{0}}سختی: با فرز صعودی کاهش مییابد، نیمه-0.15 میلیمتر قبل از عبور نهایی 0.02 میلیمتر تمام میشود.
• جوشکاری تراشه: 70-میله از طریق-ابزار خنک کننده تراشه ها را می شکند، لبه های ایجاد شده را از بین می برد.
• هزینه ابزار: قیمت درج 12 درصد بیشتر از گریدهای فولاد کربنی است، اما عمر ابزار با استراتژی فشار بالا دو برابر شده است، بنابراین هزینه هر قطعه 8 درصد کاهش می یابد.










