در زمینه مهندسی مکانیک از فرآیندهای مختلفی برای پردازش قطعات مکانیکی استفاده می شود. در اینجا مقدمه ای بر چندین فرآیند رایج مورد استفاده در ماشینکاری قطعه آورده شده است:
چرخاندن: این یک فرآیند اساسی است که در آن ابزار برش، معمولاً یک ابزار تک نقطه ای، برای حذف مواد از سطح قطعه کار در حال چرخش استفاده می شود. معمولاً برای شکل‌های استوانه‌ای خارجی استفاده می‌شود و همچنین می‌توان از آن برای روکش، خسته کننده و برش نخ استفاده کرد.
آسیاب: فرزکاری شامل استفاده از یک برش چند دندانه دوار است که مواد را با وارد کردن به قطعه کار حذف می کند. همه کاره است و می تواند برای طیف گسترده ای از عملیات، از جمله سطوح صاف، شکاف ها، جیب ها و خطوط سه بعدی پیچیده استفاده شود.
حفاری: حفاری فرآیند ایجاد سوراخ در قطعه کار با استفاده از ابزار برش دوار است. برای ایجاد سوراخ های لازم برای مونتاژ و سایر الزامات عملکردی در قطعات ضروری است.
سنگ زنی: سنگ زنی یک فرآیند ساینده است که از چرخ سنگ زنی برای دستیابی به سطوح بالایی از پرداخت سطح و دقت استفاده می کند. اغلب برای عملیات تکمیلی پس از سایر فرآیندهای ماشینکاری برای اصلاح سطح و دستیابی به تلرانس های تنگ استفاده می شود.
خسته کننده: حفاری یک فرآیند چرخشی داخلی است که برای بزرگ کردن یا تکمیل فضای داخلی یک سوراخ استفاده می شود. اغلب برای دستیابی به درجه بالایی از دقت در قطر و شکل سوراخ استفاده می شود.
برش: فرآیندهای برش مانند اره، برش و برش پلاسما برای جداسازی قطعات از مواد استوک استفاده می شود. این فرآیندها برای شکل دهی اولیه ضروری هستند و اغلب با عملیات ماشینکاری دقیق تری دنبال می شوند.
نخ زنی: رزوه کاری فرآیند ایجاد برجستگی ها یا نخ های مارپیچ در سطح خارجی یا داخلی یک قطعه است. برای قطعاتی که نیاز به چسباندن یا درگیر شدن با سایر اجزای رزوه ای دارند بسیار مهم است.
بروچینگ: بروچینگ فرآیندی است که از یک سری دندان های برش برای برداشتن مواد و ایجاد یک شکل یا اندازه خاص استفاده می کند. به دلیل نرخ تولید بالا و دقت در تولید اشکال پیچیده شناخته شده است.
کار تراش: کارهایی که بر روی ماشین تراش انجام می شود شامل عملیات مختلفی مانند تراشکاری، سوراخ کردن و رزوه کشی می باشد. از ماشین تراش برای تولید قطعات متقارن که حول یک محور چرخش می چرخند استفاده می شود.
مراکز ماشینکاری: مراکز ماشینکاری ماشین‌هایی هستند که با کامپیوتر کنترل می‌شوند و می‌توانند چندین نوع عملیات ماشینکاری مانند فرز، حفاری و ضربه زدن را در یک راه‌اندازی انجام دهند. آنها بسیار خودکار هستند و می توانند قطعات پیچیده را با دقت بالا تولید کنند.
هر یک از این فرآیندها دارای مجموعه ای از مزایای خاص خود هستند و بر اساس نیازهای خاص قطعه در حال ساخت از جمله نوع مواد، شکل مورد نظر، تلرانس ها و حجم تولید انتخاب می شوند. انتخاب فرآیند مناسب برای دستیابی به کیفیت و کارایی مطلوب در تولید قطعه بسیار مهم است.
