ملاحظات هنگام انتخاب یک سیستم CNC در یک کارخانه پردازش مکانیکی

ملاحظات هنگام انتخاب یک سیستم CNC در یک کارخانه پردازش مکانیکی

کاربردی بودن سیستم CNC بدون شک یک عامل محدود کننده مهم برای طراحی و انتخاب ماشین ابزار CNC است. اولین چیزی که باید در نظر گرفت توانایی رانندگی آن است، تامین کنندگان مختلف CNC در راه حل محدوده قدرت سروو و محدوده موتور پشتیبانی نیز متفاوت است.

ابتدا باید ابتدا از نوع موتور و محدوده قدرت منطبق غربالگری شود. به طور خاص، باید توجه شود که آیا طرح ماشین ابزار CNC شامل موتور گشتاور، موتور خطی، اسپیندل الکتریکی متعلق به اسپیندل الکتریکی سنکرون یا اسپیندل الکتریکی ناهمزمان، تقاضای جریان نامی و تقاضای جریان اضافه بار موتور فوق، تقاضای سرعت است. از دوک الکتریکی

ماشین ابزارهای پنج محوری باید روشن باشد که آیا پیوند پنج محوری یا فقط به پردازش پنج سطحی نیاز دارد، انتخاب مربوطه عملکردهای سیستم CNC نیز متفاوت است. به عنوان مثال، برای پردازش نوع جعبه پنج طرفه، معمولا RTCP نیاز ندارد، انتخاب نسبتا بزرگ است. در عین حال، عملکرد پنج محور ممکن است تامین کننده سیستم CNC را در مجوز صادرات دخالت دهد، خدمات پس از فروش و غیره باید به طور جدی در نظر گرفته شود.

اکثر ماشین آلات CNC، به ویژه ماشین آلات بزرگ و سنگین CNC، دارای حلقه بسته کامل و تقاضای دو درایو هستند. در طرح کنترل کامل حلقه بسته، لازم است بین گریتینگ رمزگذاری فاصله و گریتینگ افزایشی معمولی انتخاب شود و سیستم CNC نیز باید از دسترسی سیگنال بازخورد مربوطه پشتیبانی کند.

پشتیبانی شبکه از سیستم CNC به شرط لازم برای یکپارچه سازی سیستم تولید تبدیل شده است. برای اینکه ماشین ابزار CNC در سیستم تولید بسیار خودکار گنجانده شود، سیستم CNC باید راه حل دسترسی مربوطه را داشته باشد، از جمله ورودی و خروجی PLC سطح پایین به سرور داخلی OPC و باز کردن داده های داخلی CNC سیستم به کاربر مطابق استاندارد OPC. علاوه بر سیستم تولید، تشخیص مصنوعات آنلاین و تشخیص ابزار نیز از عملکردهای ضروری هستند.