استفاده صحیح از خنک کننده ها در ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق
در زمینه ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق، استفاده مناسب از خنک کننده ها یک عامل کلیدی برای اطمینان از دقت ماشینکاری، افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح قطعات است. با اصلاح مداوم فرآیندهای ماشینکاری، تقاضاهای بالاتری برای استفاده منطقی از خنک کننده ها ایجاد می شود.
I. انتخاب دقیق خنک کننده های مناسب
بر اساس مواد ماشینکاری
مواد فلزی مختلف نیازهای متفاوتی برای خنک کننده ها در حین ماشین کاری دارند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری آلیاژهای آلومینیوم، که نسبتاً نرم و مستعد چسبندگی ابزار هستند، خنک کننده های نوع امولسیونی توصیه می شود. این خنککنندهها روانکاری فوقالعادهای دارند، به طور موثر اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش میدهند، نیروهای برشی را کاهش میدهند و از چسبیدن تراشههای آلومینیومی به ابزار جلوگیری میکنند. این امر صافی سطح ماشینکاری شده را تضمین می کند. در مقابل، هنگام ماشینکاری فولاد آلیاژی، که سختی بالایی دارد و دمای برش بالایی ایجاد می کند، خنک کننده هایی با عملکرد خنک کننده برتر مورد نیاز است. خنک کننده های محلول آبی در این مورد مناسب تر هستند، زیرا می توانند به سرعت مقدار زیادی گرما را از بین ببرند و از تغییر شکل قطعه کار در اثر گرمای بیش از حد جلوگیری کنند و در نتیجه دقت ماشینکاری را حفظ کنند.
توسط فرآیندهای ماشینکاری تعیین می شود
فرآیندهای مختلف ماشینکاری مانند تراشکاری، فرزکاری و حفاری تاکید متفاوتی بر نیازهای خنک کننده دارند. در طول چرخش، حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار نسبتاً منظم است، بنابراین تمرکز بر روی خواص خنک کنندگی و روانکاری مایع خنک کننده است. خنککنندههای نیمه مصنوعی که خواص خنککنندگی و روانکنندگی خوبی را با هم ترکیب میکنند، ترجیح داده میشوند. در فرزکاری، چرخش با سرعت بالا-ابزار، نیروهای ضربه ای قابل توجهی ایجاد می کند و ناحیه برش دائما در حال تغییر است. بنابراین، خنک کننده هایی با مقاومت در برابر ضربه قوی و قابلیت تمیز کردن مورد نیاز است. خنککنندههای کاملاً مصنوعی میتوانند این نیاز را بهتر برآورده کنند، زیرا میتوانند به سرعت تراشهها را شسته و از خراشیدگی سطح ماشینکاری شده و بهطور موثر دمای برش را کاهش دهند. برای حفاری، مایع خنککننده باید دارای خاصیت نفوذ خوبی برای رسیدن به بین مته و دیواره سوراخ باشد و خنککاری و روانکاری کافی برای مته فراهم کند. در این مورد، خنک کننده های مبتنی بر روغن{9}}ممکن است انتخاب بهتری باشند.
II. رویه های استاندارد استفاده از مایع خنک کننده
کنترل غلظت اختلاط
خنک کننده ها معمولاً باید با نسبت خاصی مخلوط شوند. غلظت بیش از حد بالا می تواند مایع خنک کننده را بیش از حد ویسکوز کند و جریان پذیری آن را کاهش دهد و بر عملکرد خنک کننده آن تأثیر بگذارد. همچنین ممکن است بقایایی روی قطعه کار و سطوح ابزار باقی بگذارد و مشکلات تمیز کردن را افزایش دهد. برعکس، غلظت بسیار کم ممکن است نتواند به طور کامل از خواص روان کنندگی و زنگ زدگی مایع خنک کننده استفاده کند. به عنوان مثال، با امولسیون های رایج، غلظت اختلاط 5% - 15% به طور کلی توصیه می شود. مقدار خاص باید مطابق با مواد ماشینکاری، فرآیند و محیط واقعی ماشینکاری تنظیم شود. در طول اختلاط، باید از ابزارهای اندازه گیری دقیق برای اطمینان از نسبت دقیق هر جزء خنک کننده استفاده شود.
زمان و روش جمع
قبل از ماشینکاری، مطمئن شوید که مایع خنک کننده کافی در مخزن خنک کننده وجود دارد و بررسی کنید که آیا خطوط خنک کننده بدون مانع هستند یا خیر. در حین ماشینکاری، زمانی که سطح مایع خنک کننده به نزدیک به علامت سطح حداقل می رسد، لازم است به سرعت مایع خنک کننده اضافه شود. هنگام اضافه کردن مایع خنک کننده، آن را به آرامی بریزید تا از ایجاد کف بیش از حد جلوگیری شود که می تواند بر گردش طبیعی و عملکرد خنک کننده تأثیر بگذارد. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که خنک کننده اضافه شده از نوع و دسته ای مشابه مایع خنک کننده ای است که از قبل استفاده می شود، تا از واکنش های شیمیایی بین اجزای مختلف خنک کننده که ممکن است عملکرد را کاهش دهند، جلوگیری شود.
