عوامل موثر بر زبری سطح چیست؟

عوامل کلیدی که بر زبری سطح در ماشینکاری قطعات دقیق CNC تأثیر می گذارد

پارامترهای برش
• نرخ تغذیه - خوراک بالاتر قله های "کاسپ" ضخیم تر را برگ می کند. دوبرابر کردن خوراک می تواند Ra را از 0.8 میکرومتر → 1.6 میکرومتر افزایش دهد.
• سرعت برش - خیلی کم باعث ایجاد- لبه بالا (BUE) و پارگی می شود. خیلی زیاد سایش ابزار را تسریع می کند. هر دو زبری را افزایش می دهند.
• عمق برش - علائم زبری سنگین باید با یک پاس پایان 0.05-0.1 میلی متر یا پرش Ra> 50 درصد حذف شوند.

هندسه و وضعیت ابزار
• شعاع بینی – شعاع بزرگتر بار تراشه را پخش می کند. تغییر از 0.4 میلی متر به 0.8 میلی متر می تواند Ra را 30 درصد کاهش دهد.
• زوایای شن کش و تسکین - چنگک مثبت تیز نیروی برش و علائم ارتعاش را کاهش می دهد.
• سایش ابزار – سایش کناری VB > 0.05 میکرومتر، یک روکش آینه را تقریباً یک شبه به 1.6 میکرومتر Ra تبدیل می‌کند.

مواد کار-
• سختی و شکل‌پذیری – نرم 6061-T6 Al می‌تواند لکه‌دار شود، در حالی که 316L کار سخت می‌کند و قله‌های پاره می‌کند. هر دو Ra را افزایش می دهند مگر اینکه سرعت/فید مطابقت داشته باشد.
• میکرو-ساختار - دستگاه‌های فولادی با گرمای دانه‌ریز-تا 0.4 میکرومتر رادیوم، زیرا-دانه‌های درشت ریخته‌شده برای رسیدن به 1.6 میکرومتر تلاش می‌کنند.

خنک کننده / روانکاری
• خنک کننده سیل در غلظت 8 درصد، ناحیه برش را زیر 200 درجه نگه می دارد و جوشکاری BUE و تراشه را سرکوب می کند. برش خشک می تواند 0.2-0.4 میکرومتر به Ra اضافه کند.
• فشار بالای-از طریق- خنک کننده اسپیندل (70 بار) تراشه ها را می شکند و از خراش ثانویه جلوگیری می کند.

دینامیک ماشین و فیکسچر
• بیرون آمدن دوک-> 2 میکرومتر یا سایش یاتاقان باعث ایجاد لوب های پچ پچ می شود. Ra می تواند از 0.8 میکرومتر → 2.0 میکرومتر حتی با ابزار عالی افزایش یابد.
• برآمدگی > 3 × قطر در انتهای آسیاب- مانند یک چنگال تنظیم عمل می کند. علائم ارتعاش با بزرگنمایی 10× قابل مشاهده است.

منطقه باقیمانده و جریان تراشه
• ارتفاع اوج نظری h ≈ f ²/(8×R) که در آن f=تغذیه، R=شعاع دماغه. کاهش خوراک از 0.2 میلی‌متر در دور به 0.05 میلی‌متر بر دور کاهش 16× ساعت در ساعت.
• تراشه‌شکن‌های نامناسب به تراشه‌ها اجازه می‌دهند که سطح برش{0}}را خراش دهند و 0.1 تا 0.3 میکرومتر Ra اضافه کنند.

توالی فرآیند
• پرش از یک پاس نیمه پایانی 0.1 میلی متری قبل از عبور پایانی 0.02 میلی متری، به جای 0.2 میکرومتر روی فولاد 45، 0.4 میکرومتر Ra به جای می گذارد.
• جهت آسیاب نهایی صعود{0}را نسبت به آسیاب معمولی در اکثر آلیاژهای آلیاژ کمتری می دهد.

قاعده-نقشه هدف-شست
Ra 0.4 میکرومتر → درج تیز، 0.05 میلی‌متر بر دور، 0.2 میلی‌متر راد دماغه، 150 متر در دقیقه، خنک‌کننده سیل، کمتر از 1 میکرومتر تخلیه-.
Ra 1.6 میکرومتر → OK برای شل کردن تغذیه تا 0.15 میلی‌متر بر دور، راد دماغه 0.4 میلی‌متر، بدون فشار خنک‌کننده خاص.
Ra 3.2 میکرومتر → پارامترهای زبر. هیچ پاس پایانی مورد نیاز نیست

خط پایین
"تمرین سطح تصادفی نیست-بلکه مجموع خوراک، شعاع ابزار، سرعت، مایع خنک کننده و سفتی است؛ آنها را کنترل کنید و Ra را کنترل کنید."