الزامات عملیاتی فلنج با دمای بالا و آب بندی دمای بالا
در عملکرد فلنج با دمای بالا، قطعات اغلب نیاز به آب بندی با دمای بالا دارند، در عملیات بدون آب بندی خوب در ناحیه فشار جداگانه، در عملیات، که مستقیماً باعث تولید یا تغییر شکل می شود، یعنی در قسمت جداگانه نشتی ناحیه فشار تحت فشار، که نیاز به تعمیر برنامه ریزی نشده دارد. بهترین کاربرد آب بندی صفحه درجه حرارت بالا، درزگیر با دمای بالا Bocos است. فرمول خاص آن باعث می شود در کاربرد استاندارد توربین بخار و گاز و فلنج با دمای بالا بی اثر بماند، بنابراین می تواند هوای گرم، بخار، آب، روغن سوخت سبک و روان کننده ها را تحمل کند و در برابر نفت خام و گاز طبیعی مقاوم باشد.
فلنج با دمای بالا برای دمای بالا و فشار مورد نیاز سطح آب بندی صاف و صاف بسیار مناسب است. در این عملیات از چاقوی گچی یا سوهان لاستیکی برای پخش آن بر روی سطح خشک استفاده می شود. از آنجا که محصول آب بندی جامد نمی شود، اما قوام آن کمی تغییر می کند، انعطاف پذیری و کشش را حفظ می کند، بنابراین نیازی به زمان در استفاده وجود ندارد، ساخت و ساز را می توان بلافاصله بدون انتظار به بهره برداری رساند. برای تعمیر سطح آب بندی با دمای بالا با آسیب خراش، باید همراه با محصولات تعمیری سری F درجه حرارت بالا Bocos استفاده شود.
شکل و اندازه خالی فلنج با دمای بالا دقیق است، ظرفیت پردازش کوچک و هزینه کم است، سازماندهی داخلی کل محصول ضعیف است، فلنج آهنگری به طور کلی کربن کمتری دارد و به راحتی زنگ نمیزند. ساده خوب است، سازمان نسبتا متراکم است، عملکرد مکانیکی بهتر از فلنج ریخته گری است.
در فرآیند ساخت فلنج با دمای بالا، اگر فرآیند آهنگری نامناسب باشد، بنابراین یک دانه بزرگ یا ناهموار، پدیده ترک سخت شدن نیز وجود خواهد داشت، هزینه آهنگری بالاتر از فلنج ریخته گری است. آهنگری می تواند نیروهای برشی و کششی بالاتری را نسبت به ریخته گری تحمل کند.
مزیت فلنج با دمای بالا می تواند شکل پیچیده تری ایجاد کند، هزینه کل محصول نسبتاً کم است، مزیت آهنگری در یونیفرم سازمان داخلی نهفته است، هیچ ریخته گری در ریخته گری، گنجاندن و سایر نقص های مضر از تولید وجود ندارد. تفاوت فرآیند فلنج ریخته گری و فورج فلنج، مانند فلنج گریز از مرکز متعلق به نوعی فلنج ریخته گری.
