برش لیزری و جوشکاری در پردازش مکانیکی در حال حاضر، صنعت تولید پردازش مکانیکی چین در حال تحول و ارتقاء عمیق است، با هدف ارزش افزوده بالا و موانع فنی بالا در پردازش CNC با دقت بالا، که جهت مهمی برای بسیاری از تولیدکنندگان ماشینهای دقیق است. . با افزایش تقاضا برای پردازش مکانیکی با دقت بالا، فناوریهای پردازش دقیق CNC نیز به سرعت بهبود یافتهاند، از جمله فناوری لیزر به طور گسترده در تولیدکنندگان ماشینآلات دقیق استفاده میشود.
با توجه به اندازه مواد پردازش مکانیکی و الزامات دقت پردازش CNC، فناوری پردازش مکانیکی لیزر دارای سطوح مختلفی است: دقت پردازش CNC به طور کلی در سطح میلی متر یا زیر میلی متر است که مربوط به فناوری پردازش مکانیکی لیزر برای مواد بزرگ است. صفحات متوسط و ضخیم؛ دقت پردازش CNC به طور کلی در سطح ده میکرومتر است که مربوط به فناوری پردازش مکانیکی لیزری دقیق عمدتاً برای صفحات نازک است. فناوری پردازش میکرو مکانیکی لیزری عمدتاً برای فیلم های مختلف با ضخامت کمتر از 100 میکرومتر است و دقت پردازش آن به طور کلی زیر ده میکرومتر یا حتی در سطح زیر میکرومتر است.
برش دقیق لیزری برش دقیق لیزری سریع است، با لبه های برش صاف و صاف، به طور کلی بدون نیاز به پردازش بعدی CNC. منطقه برش متاثر از حرارت کوچک است و تغییر شکل صفحه حداقل است. دقت پردازش بالا است، تکرارپذیری خوب است و به سطح مواد آسیب نمی رساند. با استفاده از پرتوهای لیزر پالسی، آنها بر روی سطح شی پردازش مکانیکی متمرکز می شوند و لکه های نوری با چگالی انرژی بالا را تشکیل می دهند که فوراً مواد پردازش شده را در دماهای بالا ذوب یا تبخیر می کنند.
برش دقیق لیزری معمولاً از لیزرهای نانوثانیه یا پیکوثانیه با توجه به شی پردازش مکانیکی استفاده میکند، که میتواند بر روی مناطق فضایی بسیار ظریف تمرکز کند و دارای حداکثر قدرت بسیار بالا و پالسهای لیزری بسیار کوتاه است، بنابراین به پردازش CNC "فوق العاده ظریف" دست مییابد. در فرآیندهای تولیدی که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند برش صفحه نمایش تلفن همراه، قطعات تشخیص اثر انگشت و خطکشی نامرئی LED، فناوری برش دقیق لیزری مزیت بینظیری دارد.
جوشکاری دقیق لیزری جوشکاری دقیق لیزری نیازی به مواد پرکننده و الکترود ندارد و این یک فرآیند جوشکاری بدون تماس است که می تواند مواد با ضخامت های مختلف یا فلزات با نقطه ذوب بالا که ذوب شدن آنها مشکل است را جوش دهد. یک پرتو لیزر با شدت بالا بر روی ناحیه کاری محصول پردازش مکانیکی تابش میکند و از طریق برهمکنش لیزر با مواد، یک ناحیه منبع گرمایی متمرکز با چند چگالی به سرعت در ناحیه جوششده تشکیل میشود. حرارت ناحیه جوش داده شده را ذوب می کند و سپس با سرد شدن جامد می شود و متبلور می شود و یک نقطه جوش یا درز جامد را تشکیل می دهد.
با ارتقای وسایل نقلیه انرژی جدید، تقاضا برای باتری های قدرت همچنان در حال افزایش است. جوشکاری لیزری، به عنوان جوشکاری استاندارد در زمینه باتری های قدرت، به طور گسترده در جوشکاری گوش جلویی، جوشکاری بخش میانی پوشش پایین، پوشش بالا و پین های آب بندی، و قطعه اتصال باتری پشتی و جوشکاری آب بندی قطب منفی در زمینه 3C، ماژول های مختلف تلفن همراه، پوشش های میانی برد و غیره، همه بدون فناوری جوشکاری دقیق لیزری نمی توانند انجام دهند.
شرکت فناوری مکانیکی نانجینگ اشاره می کند که در شرایط توسعه فناوری و محیط بازار فعلی، کاربرد برش و جوش لیزری در تولید کنندگان ماشین آلات دقیق گسترده تر است و الکترونیک 3C و باتری های انرژی جدید زمینه های پردازش مکانیکی فعلی هستند. اکثر برنامه ها
