فرآیند ریخته گری از نوع فلز برای قطعات آلیاژ آلومینیوم یک روش روشی است که شامل چندین مرحله است و از تجهیزات خاصی استفاده می کند که برای رسیدگی به خواص منحصر به فرد آلیاژهای آلومینیوم طراحی شده است. در اینجا یک مرور کلی از فرآیند و تجهیزات مربوطه آورده شده است:
ذوب شدن: اولین مرحله در ریخته گری قطعات آلیاژ آلومینیوم ذوب آلومینیوم است. این معمولاً در یک کوره انجام می شود، جایی که آلومینیوم تا حدود 660 درجه سانتیگراد گرم می شود تا به حالت مایع برسد.
آماده سازی قالب: پس از ذوب شدن آلومینیوم باید در قالب ریخته شود. قالب را می توان از مواد مختلفی از جمله ماسه، فلز یا سرامیک تهیه کرد و به شکل دقیق قطعه مورد نظر طراحی شده است.
فرآیندهای ریخته گری:
ریخته گری شن و ماسه: این یکی از قدیمی ترین و رایج ترین روش های ریخته گری آلومینیوم است. این شامل ایجاد یک قالب با استفاده از ماسه است که سپس با آلومینیوم مذاب پر می شود.
ریخته گری قالب دائمی: همچنین به عنوان ریخته گری گرانشی شناخته می شود، در این فرآیند از قالب های فلزی قابل استفاده مجدد استفاده می شود که آلومینیوم مذاب توسط نیروی جاذبه در آن ریخته می شود.
دایکستینگ: این روشی با فشار بالا است که در آن آلومینیوم با سرعت بالا به داخل حفره قالب وارد می شود. برای تولید با حجم بالا ایده آل است و سطح عالی و دقت ابعادی را ارائه می دهد.
ریخته گری فشار کم: این یک نوع ریخته گری است که در آن فلز مذاب با فشار کمتری به داخل قالب تزریق می شود که می تواند قطعاتی با خواص مکانیکی بهتر تولید کند.
ریخته گری سرمایه گذاری: همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود، این فرآیند شامل ایجاد یک الگوی مومی است که با یک ماده نسوز برای تشکیل یک قالب سرمایه گذاری می شود.
انجماد: پس از ریختن آلومینیوم در قالب سفت شده و خنک می شود. این می تواند یک فرآیند کنترل شده برای اطمینان از کیفیت ریخته گری باشد.
تمیز کردن و تکمیل: پس از اینکه قالب جامد شد، قطعه از قالب خارج می شود. سپس تمیز می شود تا هرگونه مواد اضافی یا چشمک زدن از بین برود و ممکن است تحت فرآیندهای تکمیلی بیشتری مانند ماشینکاری یا پرداخت قرار گیرد.
تجهیزات:
کوره ها: کوره های بوته یا کوره های کج کننده برای ذوب آلومینیوم استفاده می شود.
قالب ها: بسته به فرآیند ریخته گری می تواند از ماسه، فلز یا سرامیک ساخته شود.
ماشین آلات ریخته گری: برای فرآیندهایی مانند ریخته گری، از ماشین هایی به نام پرس برای فشار دادن آلومینیوم به داخل قالب استفاده می شود.
تجهیزات گاز زدایی: سیستم هایی مانند سیستم گاززدایی LARS برای حذف ناخالصی ها از آلومینیوم مذاب استفاده می شود و از ریخته گری با کیفیت بالا اطمینان حاصل می شود.
سیستم های کنترل: نرم افزار کنترل خودکار فرآیند مانند CASTRIGHT III برای نظارت و کنترل فرآیند ریخته گری استفاده می شود.
هر یک از این فرآیندها و قطعات تجهیزات نقش مهمی در حصول اطمینان از ریخته گری قطعات آلیاژ آلومینیوم به شکل صحیح، با خواص مکانیکی مطلوب و پرداخت سطح ایفا می کند. انتخاب فرآیند و تجهیزات به عواملی مانند پیچیدگی قطعه، حجم تولید و نیازهای خاص برنامه بستگی دارد.
