اقدامات احتیاطی مرسوم در ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق
آماده سازی قبل از ماشینکاری
بررسی نقشه کشی: نقشه های طراحی را به دقت مطالعه کنید تا الزامات تلورانس های ابعادی، تلورانس های فرم و موقعیت و زبری سطح را روشن کنید. هر گونه سوء تفاهم از نقشه ها می تواند منجر به از بین رفتن اجزای ماشین کاری شود. به عنوان مثال، تفاوت های جزئی در حاشیه نویسی تحمل می تواند بر دقت جفت شدن قطعات تأثیر بگذارد.
انتخاب مواد و بازرسی: مواد مناسب را بر اساس الزامات عملکرد اجزا انتخاب کنید. به عنوان مثال، قطعات هوافضا اغلب از آلیاژهای تیتانیوم با استحکام بالا-و چگالی کم- استفاده میکنند. مواد انتخاب شده باید از نظر سختی، ترکیب شیمیایی و سایر شاخصها بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که استانداردها را برآورده میکنند و از تأثیرگذاری بر کیفیت ماشینکاری به دلیل نقص مواد جلوگیری میکنند.
کنترل فرآیند ماشینکاری
دقت و نگهداری تجهیزات: از تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا، مانند ماشینهای سنگزنی مختصات و ماشینهای EDM سیمی آهسته-استفاده کنید. به طور منظم بررسی های دقیق و تعمیر و نگهداری تجهیزات را انجام دهید و به سرعت قطعات فرسوده را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات همیشه در شرایط عملیاتی مطلوب قرار دارند و دقت ماشینکاری را تضمین می کنند.
انتخاب ابزار و استفاده: ابزارها را بر اساس مواد و فرآیند ماشینکاری انتخاب کنید. به عنوان مثال، از ابزار کاربید برای ماشینکاری فولاد کوئنچ شده استفاده کنید. پارامترهای برش ابزار شامل سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش را به طور معقولی تنظیم کنید تا از سایش بیش از حد ابزار یا کاهش دقت ماشینکاری به دلیل پارامترهای نامناسب جلوگیری کنید.
توسعه فرآیند ماشینکاری: یک فرآیند ماشینکاری علمی ایجاد کنید که از اصل خشن کردن قبل از اتمام پیروی کند. ماشینکاری خشن بیشتر مواد را حذف می کند، در حالی که ماشینکاری تکمیل دقت ابعاد و کیفیت سطح را تضمین می کند. ترتیب ماشینکاری را به طور منطقی ترتیب دهید تا تغییر شکل قطعه به حداقل برسد. به عنوان مثال، ابتدا سطح مرجع را ماشینکاری کنید و سپس از آن به عنوان مرجع برای ماشینکاری مناطق دیگر استفاده کنید.
پست{0}}بازرسی ماشینکاری
بازرسی دقت ابعادی: از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات برای بررسی ابعاد استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که همه ابعاد در محدوده تحمل قرار دارند. برای ابعاد بحرانی، چندین اندازه گیری انجام دهید و مقدار متوسط را برای بهبود دقت اندازه گیری محاسبه کنید.
بازرسی تحمل فرم و موقعیت: تلورانس های فرم و موقعیت مانند صافی، صافی و گرد بودن را بررسی کنید. برای مثال، از صفحه تخت و نشانگر شماره گیری برای بررسی صافی استفاده کنید. بیش از حد تحمل فرم و موقعیت می تواند بر مونتاژ و عملکرد قطعه تأثیر بگذارد.
بازرسی کیفیت سطح: ایراداتی مانند خراش و ترک روی سطح را بررسی کنید. از یک تستر زبری سطح برای اندازه گیری زبری سطح استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که کیفیت سطح با الزامات طراحی مطابقت دارد.
