انتخاب تجهیزات ماشینکاری CNC

راهنمای انتخاب ماشین ابزار CNC - تطبیق دستگاه با قطعه، حجم و طبقه فروشگاه

قسمت را روشن کنید نه کاتالوگ
با قطعه کار شروع کنید- نه بروشور. فهرست:

حداکثر اندازه کلی (L × W × H) و وزن

نوار تحمل (± 0.01 میلی متر، ± 0.002 میلی متر و غیره)

پرداخت سطح (Ra 0.8 میکرومتر، 0.2 میکرومتر، آینه)

اندازه و ترکیب دسته ای (1 000-خاموش/سال، 50 000-خاموش/سال،-ترکیب/کم{3}}صدا)

گروه مواد (آلومینیوم، ضد زنگ 316 لیتر، Ti-6Al-4V، فولاد ابزار سخت شده)
این پنج عدد به طور خودکار 80 درصد مدل های نامناسب را فیلتر می کنند.

خانواده فرآیند را انتخاب کنید
چرخش-مسلط (شفت، پین، نخ) → تراش CNC یا مرکز چرخش-.
منشوری، جیب، سطوح پیچیده سه بعدی → مرکز ماشینکاری (VMC یا HMC).
به هر دو در یک جابجایی → آسیاب چرخشی 5-محور (مانند Nakamura، Hwacheon T2، C1) نیاز دارد تا راه‌اندازی دوم را حذف کند و خطای انباشته را تا 40 درصد کاهش دهد.

شمارش محورها و سینماتیک

VMC 3 محوره: کمترین سرمایه، برای 90 درصد مشاغل آسیاب شده مناسب است، اما به تنظیمات متعدد در زوایای مرکب نیاز دارد.

3 + 2 نمایه‌سازی شده: سوراخ‌ها/صورت‌های زاویه‌دار را در یک گیره اضافه می‌کند. هزینه +25 %, باعث صرفه جویی 30 تا 40 % در زمان چرخه در وسایل می شود.

5 محور همزمان: پره های توربین، ایمپلنت های پزشکی، قالب تایر. تحمل پروفیل کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر و Ra 0.2 میکرومتر در یک شات.

ماشین‌های تراش دوکی چندگانه (6-8 محور): برای حجم‌های > 20 کیلو قطعه در سال. Cpk 1.67 در چرخه 25 ثانیه معمولی.

قدرت اسپیندل در مقابل مواد
آلومینیوم، برنج → ۱۵–۲۵ کیلووات، 12 000–20 000 دور در دقیقه، HSK-A63.
ضد زنگ، Ti → بیشتر یا مساوی 30 کیلو وات، گشتاور 200–400 نیوتن متر، 6 000–8 000 دور در دقیقه، HSK-A100.
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, Taper 50; اسپیندل موتور یکپارچه را برای دور در دقیقه کم/گشتاور زیاد در نظر بگیرید.

فلسفه راهنما
راهنماهای خطی: تراورس سریع 50 تا 60 متر در دقیقه، بهترین برای آلومینیوم، برش های سبک، مخلوط بالا.
جعبه / راهنماهای "دم کبوتر": میرایی 8-10× بالاتر، جذب 50٪ نیروی برش بیشتر. برای برش های ضد زنگ، اینکونل، برش های سنگین و منقطع انتخاب کنید، اما 20 درصد سرعت های کندتر را بپذیرید.

اکوسیستم کنترل و نرم افزار
به فراتر از صفحه نگاه کنید: در دسترس بودن پست CAM را بررسی کنید، پیش بینی کنید (زمان پردازش < 1 میلی ثانیه را برای 5{2}}محور به طور همزمان مسدود کنید)، و API را برای داده های طبقه فروشگاه باز کنید.
برای جابجایی چراغ‌ها،{0}}روی CNC با جلوگیری از برخورد داخلی و جبران رشد حرارتی (2 ± میکرومتر در 8 ساعت) اصرار کنید.

آمادگی اتوماسیون
میله{0}}رابط تغذیه، درب ربات، استخر پالت (6 تا 12 پالت) یا سیستم تولید انعطاف پذیر (FMS) باید گزینه های کارخانه باشند، نه مقاوم سازی.
یک HMC پالت 12-می تواند اسپیندل را به موقع از 55 % به 85 % افزایش دهد و هزینه هر قطعه را 18 % کاهش دهد، حتی اگر قیمت دستگاه +35 % باشد.

هزینه-به ازای-قسمت ریاضی
استهلاک سرمایه + بهره (ثابت) + ابزارآلات، نیروی کار، انرژی، نگهداری (متغیر).
مثال: HMC 5 محوری در 450 K USD در مقابل VMC 3 محوری با 180 K USD. برای یک براکت هوافضای Ti (دسته 500)، HMC در هر لات دو دستگاه (–40 کیلو دلار آمریکا) و راه‌اندازی 9 ساعت (– USD 1 800) صرفه‌جویی می‌کند و دلتا را در 14 ماه پس می‌دهد.

فضای طبقه و امکانات
محور گنتری 5-به خلیج 12×8 متر و منبع تغذیه 160 کیلوولت آمپر نیاز دارد. یک ماشین تراش دوقلوی با ربات در ابعاد 4×3 متر و 45 کیلو ولت آمپر مناسب است. فاصله نوار نقاله تراشه و ارتفاع سقف (بیشتر یا مساوی 3.5 متر برای تعویض ابزار HMC) را تأیید کنید.

پشتیبانی فروشنده و داده ها
موجودی قطعات یدکی محلی، MTTR < 4 ساعت، تشخیص از راه دور، و MTBF منتشر شده بیشتر از یا مساوی 2 000 ساعت برای خطوط با حجم- بالا الزامی است. از سایت های مرجعی بخواهید که از همان مواد قطعه و کلاس تحمل استفاده می کنند.

ماتریس انتخاب سریع (از اینجا شروع کنید)

表格

复制