ویژگی های ماشینکاری رزوه فرز
فرز با نخ یک فرآیند ماشینکاری مدرن است که نخ ها را از طریق درون یابی مارپیچ با استفاده از ابزارهای برش دوار تولید می کند. این روش چندین ویژگی متمایز را نشان میدهد که آن را از روشهای رزوهزنی معمولی مانند رزوهزنی یا قالبزنی متمایز میکند.
ویژگی های مکانیزم فرآیند
مکانیسم اساسی شامل تولید مسیر ابزار مارپیچ است که در آن کاتر حرکت چرخشی همزمان و حرکت خطی هماهنگ را انجام می دهد. ابزار حول محور خود می چرخد در حالی که سیستم کنترل ماشین مرکز ابزار را در امتداد یک مسیر مارپیچ از طریق درون یابی دایره ای در دو محور همراه با تغذیه خطی در محور سوم به حرکت در می آورد. این به جای شکل گیری مستقیم پروفیل، شکل نخ را از طریق پوشش هندسی لبه های برش ایجاد می کند. این فرآیند نیاز به همگام سازی دقیق بین چرخش دوک و نرخ تغذیه محور برای دستیابی به گام رزوه دقیق دارد.
ویژگی های سیستم ابزار
ابزار فرز رزوه ای در چندین پیکربندی وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های خاصی هستند. ابزار کاربید جامد استحکام و دقت بالایی را برای رزوه های با قطر کوچک تا متوسط ارائه می دهد. ابزارهای درج غیرقابل نمایش مزایای هزینه را برای کاربردهای قطر بزرگ از طریق لبه های برش قابل تعویض فراهم می کنند. ابزارهای چند{3}}شکلی میتوانند گامهای نخی مختلف را با یک هندسه کاتر ایجاد کنند و نیازهای موجودی ابزار را کاهش دهند. رزوه های ماشین ابزارهای تک نقطه ای از طریق چندین گذر شعاعی، انعطاف پذیری را برای فرم های نخ سفارشی ارائه می دهد. قطر ابزار همیشه کوچکتر از قطر رزوه تمام شده برای کاربردهای داخلی است، که یک مزیت ایمنی حیاتی برای موقعیت های شکست ابزار فراهم می کند.
ویژگی های عملکرد ماشینکاری
عمل برش به جای تراشه های پیوسته طولانی، تراشه های قطعه قطعه شده کوتاه تولید می کند، که به طور قابل توجهی تخلیه تراشه را بهبود می بخشد و خطر بسته شدن تراشه در سوراخ را کاهش می دهد. نیروهای برشی در چندین فلوت و گذر توزیع می شوند و در نتیجه نیاز به حداکثر گشتاور کمتری در مقایسه با ضربه زدن دارند. این ویژگی باعث می شود که آسیاب رزوه ای برای رزوه های با قطر زیاد در ماشین هایی با ظرفیت گشتاور محدود مناسب باشد. این فرآیند نخ هایی با کیفیت سطح عالی و کنترل ابعادی دقیق تولید می کند زیرا عمل برش به جای فشار دادن یا پاره کردن مواد، آن را برش می دهد.
ویژگی های مواد و کاربرد
آسیاب نخ تطبیق پذیری استثنایی را در انواع مواد نشان می دهد. این فرآیند به طور موثری مواد نرمی مانند آلومینیوم و برنج، آلیاژهای سخت{1}}مانند تیتانیوم و اینکونل، فولادهای سخت شده تا 65 HRC و پلاستیکهای مهندسی از جمله PEEK را ماشینکاری میکند. این قابلیت گسترده مواد ناشی از نیروهای برش کمتر و اتلاف حرارت بهتر در مقایسه با ضربه زدن است. این روش در کاربردهایی که به دقت بالایی نیاز دارند، مانند اتصال دهنده های هوافضا، ایمپلنت های پزشکی و اجزای هیدرولیک که کیفیت تناسب نخ مستقیماً بر عملکرد عملکردی تأثیر می گذارد، برتری دارد.
ویژگی های انعطاف پذیری عملیاتی
همین ابزار میتواند هر دو رشتههای-دست راست و چپ-را با معکوس کردن جهت چرخش اسپیندل تولید کند. قطر یک ابزار طیفی از قطرهای رزوه را برای یک گام مشخص پوشش می دهد و تعداد ابزارهای مورد نیاز در مجله را کاهش می دهد. این فرآیند استانداردهای مختلف رزوه را از جمله متریک یکپارچه، Whitworth، رزوههای لوله و فرمهای خاص را بدون نیاز به ابزار اختصاصی برای هر مشخصات، در خود جای میدهد. رزوه های خارجی را می توان در مراکز ماشینکاری مجهز به میزهای دوار یا روی ماشین های چند محوره- ماشین کاری کرد که دامنه کاربرد را فراتر از رزوه زنی ساده سوراخ می کند.
ویژگی های کیفیت و قابلیت اطمینان
آسیاب رزوه به عمق کامل رزوه تا انتهای سوراخهای کور میرسد، بدون اینکه منطقه نخ ناقص مشخصه شیرها باشد. این ویژگی طول درگیری رشته را در عمق{1}}برنامههای محدود به حداکثر میرساند. این فرآیند امکان تنظیم آسان اندازه رزوه را از طریق جبران سایش ابزار یا تغییر جزئی قطر درون یابی مارپیچ فراهم می کند و امکان کنترل دقیق تناسب را بدون تغییر ابزار فراهم می کند. اگر ابزاری در حین ماشینکاری بشکند، قطعه باقیمانده کوچکتر از قطر سوراخ است که در مقایسه با استخراج شیرهای شکسته، امکان حذف نسبتا آسان را فراهم می کند. این ویژگی به طور قابل توجهی خطر ضایعات و دشواری تعمیر را کاهش می دهد.
ویژگی های برنامه نویسی و راه اندازی
این فرآیند به برنامهریزی پیچیدهتری نسبت به ضربه زدن نیاز دارد زیرا به قابلیت درونیابی مارپیچی و مدیریت مناسب جبران برش نیاز دارد. برنامه نویسان باید حرکات ورودی صحیح را محاسبه کنند، همگام سازی مناسب بین حرکات چرخشی و خطی را حفظ کنند، و رویکرد شعاعی را مدیریت کنند و دنباله ها را جمع کنند. رویههای راهاندازی شامل اندازهگیری قطر واقعی ابزار و وارد کردن مقادیر جبرانی صحیح است. این فرآیند معمولاً در مقایسه با ضربه زدن برای رزوههای کوچک به زمانهای چرخه کمی طولانیتر نیاز دارد، اگرچه این نقطه ضعف برای قطرهای بزرگتر که در آن ضربه زدن کند یا غیرعملی میشود، کاهش مییابد.
ویژگی های اقتصادی
هزینههای اولیه ابزارآلات ممکن است بیشتر از شیرهای استاندارد برای کاربردهای ساده باشد، اما مزیت هزینه برای قطرهای بزرگ که در آن شیرها گران یا در دسترس نیستند، بهبود مییابد. عمر ابزار عموماً از ابزارهای ضربه زدن فراتر می رود زیرا سایش در لبه های برش و پاس های متعدد پخش می شود. کاهش زمان خرابی دستگاه به دلیل بازیابی ابزار شکسته و تغییرات کمتر ابزار به کاهش هزینه های عملیاتی کلی کمک می کند. توانایی استفاده از یک ابزار برای چندین اندازه و فرم نخ، کل سرمایه گذاری ابزار را برای محیط های کارگاهی کاهش می دهد.
ویژگی های محدودیت
این فرآیند به فاصله شعاعی کافی در اطراف سوراخ برای دسترسی به ابزار نیاز دارد که آن را برای الگوهای سوراخ بسیار نزدیک یا فضاهای محدود نامناسب میکند. رزوه های داخلی کوچک زیر اندازه تقریباً M3 یا 4-40 به دلیل استحکام ابزار و محدودیت های ساخت غیرعملی می شوند. نیاز به قابلیت درونیابی مارپیچی، فرآیند را به ماشینهای CNC با کنترل کامل کانتورینگ محدود میکند، به استثنای ماشینهای حفاری سادهتر. رزوه های بسیار عمیق ممکن است به طول ابزار طولانی نیاز داشته باشند که استحکام را به خطر می اندازد و خطر انحراف را افزایش می دهد.
